華盛源塑料造粒用改性(圖)-微細滑石粉-滑石粉：

    滑石粉的生產工藝流程：1、挑選：選擇合適的滑石塊，一般方式 有：重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨：依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨，步驟：滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性：改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況，進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒：依據要求，有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在這里溫度范疇內，溫度越高，煅燒后長石的細度越高。

 市場當中的涂料級滑石粉以白色居多，并且屬于其無害產品，其遮蓋能力也非常的強，被廣泛的應用于粉刷墻體當中，而使用過微細滑石粉所刷過的墻體，可以使得墻體更加的光滑細膩，表面呈現純白均勻，而且也不會有刺眼的現象產生。

  微細滑石粉在水性乳膠涂料中，可以給涂料帶來非常好的的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性，同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性；

    滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且價錢又低，也是橡膠領域之中常見的填充料之一。橡膠中，滑石粉填充劑主要作用是：增加膠料的體積和重量，從而降低膠料的成本。而補強劑的主要作用是：提升橡膠制品的強度、耐磨損耗、撕破抗壓強度、定伸地應力、抗拉強度、彈性模具、彎曲剛度等綜合物理性能。補強劑在生產制造中，一般要歷經化學變化，并根據多道細致加工工藝而得，而填充料則立即以普通滑石粉為原材料，一般歷經相對性簡易、粗略地的機械加工制造（以破碎、機械設備碾磨為主導）而得。

     滑石粉具備潤濕性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介電強度、溶點高、酸類不栩栩如生、油漆附著力強、綿軟、光澤度好、吸附性強等物理學、有機化學特點。滑石粉在涂料油漆中的分散性比較好，因而在橡膠制品的生產制造中除開可以預防橡膠制品老化以外，還可以做為填充料應用以降低橡膠制品產品成本；或者做為橡膠制品的防粘合劑應用。 滑石粉擦抹在橡膠制品表面增加商品的穩定性，降低橡膠制品變形，延期橡膠制品老化。

滑石粉是一種常用的填料和涂布劑，但其本身親水性較差，不利于在造紙、涂料和塑料等領域中的應用。因此，需要通過一些方法來提高滑石粉的親水性。

1. 表面處理法：表面處理是提高滑石粉親水性的常用方法之一。通過在滑石粉表面涂覆一層親水性分子，如偶聯劑、羧酸類表面活性劑等，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而增強其親水性。

2. 氧化法：將滑石粉在空氣中加熱或氧化劑作用下進行氧化處理，可以使其表面出現一定程度的氧化，并增加其親水性。然而，這種方法會使滑石粉的晶體結構發生變化，可能會影響到其它物理化學性質。

3. 離子交換法：通過離子交換樹脂或離子交換劑與滑石粉反應，可以將滑石粉表面的陽離子部分替換為親水性陰離子，從而提高其親水性。此方法要求對離子交換的選擇和控制有一定的技術要求。

4. 表面活性劑法：通過加入表面活性劑，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而提高其親水性。但是過多的表面活性劑會影響到滑石粉的生產過程和后續使用效果。

5. 高溫干燥法：將滑石粉在高溫下進行干燥處理，可以使其表面形成一層玻璃化薄膜，從而增強其親水性。但是過高的溫度可能會改變滑石粉的物理化學性質。

總的來說，提高滑石粉的親水性需要根據具體應用需求和技術要求選擇合適的方法，并進行科學的控制和調節。在實際應用中，需要針對不同情況選擇合適的方法，以達到合適效果。

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